Технологическая карта по устройству полусухой стяжки пола

Применение технологии

Технологическая карта предназначена для информирования о качественном и последовательном создании полусухой (механизированной) стяжки, содержащей в своем составе фиброволокно для микроармирования.

Документ составлен на основании СП (свода правил) и СНиП (строительных норм и правил) в обновленной (актуализированной) редакции для создания полусухой стяжки с марочной прочностью М150 (15МПа).

Полусухая стяжка позволяет решить следующие задачи:

• создание ровной поверхности нижележащего основания;
• изоляция трубопровода и других коммуникаций;
• равномерное распределение давления, оказываемого на покрытие;
• нормализация теплоусвоения;
• устройство разноуровневых полов и наклонов.

Дополнительные возможности, связанные с использованием механизированной полусухой технологии:

• усиление физико-технических свойств стяжки (износостойкости, устойчивости к воздействию химии и других агрессивных веществ и т.д.);
• максимальная гладкость поверхности пола за счет применения профессиональной техники (затирочной машины);
• автоматизированное замешивание смеси снаружи здания и подача на объект, находящийся на высоте до 150 м, с помощью специализированного пневмонагнетателя.

Применение технологии полусухой стяжки возможно в следующих сегментах:

• жилые многоквартирные и частные дома;
• офисные и торговые помещения;
• промышленные и производственные предприятия;
• парковка, автомастерские и гаражи;
• школы, детские сады и другие социальные объекты;
• цокольные этажи, подвальные и складские помещения;
• крыши;
• ангары для самолетов и т.д.

Необходимые материалы

2.1. Создание смеси для устройства полусухой стяжки осуществляется с применением следующих материалов:

2.2 Оптимальные пропорции компонентов* для устройства стяжки пола прочностью М150:

* Точный объем применяемых компонентов на практике может отличаться от приведенных в таблице. Данные показатели зависят от влажности песка, вместимости приемного бункера, марки используемых материалов и ряда других факторов.

Необходимое оборудование

3.1 Устройство стяжки по механизированной технологии предполагает использование профессионального оборудования:

Технические возможности оборудования и особенности его применения зависят от производителя.

3.2 Температура на объекте в период выполнения рабочих процессов не может быть менее +5°С. Это необходимое условие для правильного функционирования оборудования, сохранения компонентов смеси в рабочем состоянии, а также комфортного созревания стяжки.

При снижении температуры ниже данного показателя возможно размещение «тепляка», позволяющего обеспечить необходимые температурные условия.

3.3 Требования к рабочим, выполняющим устройство полусухой стяжки пола:

• нахождение на объекте в специально предназначенной для этого одежде, а также в каске, перчатках и в очках, защищающих при осуществлении строительных и ремонтных работ;
• обязательное проведение инструктажа с фиксацией в журнале.

Организация выполнения работ

Процесс устройства полусухой стяжки состоит из следующих этапов:

• проверка основания;
• подготовительные мероприятия;
• замешивание смеси;
• устройство стяжки и выполнение затирочных работ.

4.1 Проверка основания, которое может состоять из бетона, железобетона, железобетонных плит, осуществляется по следующим параметрам:

• соответствует документации;
• прочное, ровное, отсутствие деформаций;
• уровень влажности;
• указанные уклоны и отметки соблюдены;
• мусор и другие виды загрязнений отсутствуют;
• наличие звуко-, тепло-, гидроизоляционных слоев.

4.2 Подготовительные мероприятия позволяют проработать все недочеты, выявленные при проверке основания, а также создать необходимые условия для реализации работ:

• очищение основания от мусора и других загрязнений;
• устранение имеющихся на поверхности дефектов;
• создание тепло-, гидро-, звукоизоляционных прослоек, покрытие основания полиэтиленовой пленкой;
• обеспечение соблюдения необходимых температурных параметров воздуха;
• освещение объекта;
• обеспечение подачи воды.

Подготовительные мероприятия также включают процесс подготовки стен. Он состоит в изоляции от воздействия воды стен и перегородок, с которыми будет соприкасаться стяжка. В рамках данного процесса по всему периметру стен в помещении размещается демпферная полипропиленовая лента таким образом, чтобы захватывать часть стены, находящейся немного выше уровня будущей стяжки.

Установка лазерного уровня на этапе подготовки к работе позволяет обеспечить перпендикулярность создаваемой стяжки, а размещение маячков из смеси - устройство стяжки необходимой толщины.

4.3 Замешивание смеси производится в профессиональном пневмонагнетателе согласно рецептуре, указанной в пункте 2.2. Погрузка материалов в приемный бункер оборудования производится в 2 этапа:

• погрузка 1 мешка портландцемента, половины от общего количества песка и воды, а также фиброволокна и пластификаторов;
• во время замешивания смесь дополняется оставшимися частями материалов (песком и водой) и тщательно замешивается до образования однородной массы необходимой консистенции.

Общее время замешивания смеси - 4-7 мин.

Готовый состав направляется на объект с помощью пневмотранспортного узла. Процесс подачи смеси занимает 3-5 мин.

4.4 Устройство стяжки и выполнение затирочных работ.

Рабочая смесь порционно засыпается на участки помещения в соответствии с установленной разметкой. Выравнивание смеси производится с применением правила, разравнивая и уплотняя стяжку, исключая возникновение неровностей.

Требования к минимальной толщине стяжки следующие:

• устройство стяжки на плиты перекрытия - от 2 см;
• размещение конструкции на разделительном слое полиэтилена - от 3,5 см;
• формирование полусухой стяжки на слое звуко- или теплоизоляции - от 4 см;
• при необходимости изоляции трубопровода или других видов коммуникаций - диаметр труб + 4,5 см.

Выполнение затирочных работ производится с помощью профессиональной шлифовальной (затирочной) машины. Так как данный процесс осуществляется непосредственно после устройства и разравнивания стяжки, рабочие используют бетоноступы для передвижения по несозревшей стяжке.

Затирка поверхности позволяет создать идеально гладкую стяжку и сделать верхний слой более прочным.

После завершения затирочных работ необходимо нанести деформационные швы. Данный этап является обязательным, если площадь помещения больше 36 м² или имеет нестандартную форму.

Наличие деформационных швов позволяет значительно снизить напряжение внутри стяжки и избежать возникновения деформаций вследствие усадки.

Они наносятся в поперечном и продольном направлениях. Ширина деформационных швов - 3-5 мм, глубина - 1⁄2 толщины отшлифованной конструкции. Расстояние между соседними швами - не более 6 м.

Швы наносятся в соответствии с осями колонн и швами, созданными на плитах перекрытия, и имеют форму, похожую на квадрат.

Приемка выполненных работ и уход за стяжкой

Для соблюдения СП и СНиП при приемке выполненных работ важно убедиться, что температура на уровне стяжки не более 30°С и не менее 5°С.

Качественное созревание стяжки, предотвращение возникновения трещин позволит обеспечить правильный уход за стяжкой:

• соблюдение оптимальных показателей температуры и повышенного уровня влажности в помещении в период первых 7-14 дней;
• защита помещения от сквозняков, воздействия прямых солнечных лучей;
• дополнительное увлажнение стяжки в жаркую погоду;
• обеспечение естественного созревания стяжки.

Выполнение вышеуказанных условий позволяет стяжке преобразоваться в прочный цементный камень.

Скачать Технологическую карту полусухой стяжки